依据GB/T 2792标准：胶带剥离强度如何测量

　　在胶粘带的应用领域中，剥离强度是衡量其性能优劣的关键指标之一。剥离强度不仅反映了胶粘带与被粘物之间的粘结力大小，还直接关系到胶粘带在实际使用中的可靠性和耐久性。依据GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》标准，采用济南三泉中石BLY-01剥离强度试验机，可以准确测量压敏胶粘带的剥离强度。

　　一、GB/T 2792标准概述

　　GB/T 2792标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。该方法通过以180°的角度和300mm/min±10mm/min的速度将胶粘带从被粘物上剥离，测量剥离过程中的力值，从而计算出剥离强度。剥离强度以单位宽度所能承受的载荷表示，单位为kN/m。

　　二、试验装置与材料

　　2.1 试验机

　　济南三泉中石BLY-01剥离强度试验机具有良好的精度和稳定性，能够准确测量剥离过程中的力值。该试验机使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。同时，试验机还附有能自动记录剥离负荷的绘图装置，便于后续的数据处理和分析。

　　2.2 压辊

　　压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm，宽度约45mm的钢轮子。包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80°±5°，厚度约5mm。压辊的质量为2000g±50g。在试样制备过程中，使用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次，以确保胶粘带与试验板之间的粘合牢固。

　　2.3 试样与试验板

　　胶粘带宽度为20mm±1mm或25mm±1mm，长度约200mm。试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。试验板材质应符合GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。试验板表面需用规定的耐水砂纸打磨至清洁，并避免永久性污染或伤痕。

　　2.4 清洗剂和擦拭材料

　　清洗剂可选用环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。擦拭材料应选用脱脂纱布、漂布、无纺布等柔软织物，避免短纤维掉落并含有可溶于清洗剂的物质。

　　三、试验步骤

1. 　　清洗试验板：用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

2. 　　制备试样：撕去外面的3～5层胶粘带，取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)，并将其与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次，确保试样与试验板粘合牢固。

   
   

3. 　　状态调节：制备试样后，应在规定的试验环境下(温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%)停放20～40min，以使胶粘带与试验板之间的粘合达到稳定状态。

4. 　　安装试样：将试样自由端对折180°，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上，确保剥离面与试验机力线保持一致。

   
   

5. 　　开始测试：启动试验机，以300mm/min±10mm/min的速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。记录剥离过程中的最大力值、平均力值等关键数据。

   
   

　　四、试验结果计算与分析

1. 　　取值范围：在记录曲线中，按剥开后的20～80mm之间的距离计算剥离强度。曲线AB、CD部分不计入试验结果。

   
   

2. 　　求积仪法计算：剥离强度σ按下式计算：σ=S/Lb×C，其中S为记录曲线中取值范围内的面积(mm²)，L为记录曲线中取值范围内的长度(mm)，b为胶粘带实际宽度(mm)，C为记录纸单位高度的负荷(kN/m)。

3. 　　读数法计算：在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读4个数，求其平均值作为剥离强度值。

4. 　　数据分析：代表每一组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。同时，还可以计算标准差等参数，以评估胶粘带的剥离性能。

　　五、结论

　　采用济南三泉中石BLY-01剥离强度试验机，依据GB/T 2792-1998标准对压敏胶粘带进行180°剥离强度测试，可以准确评估胶粘带的剥离性能。该方法为胶粘带产品的质量控制和性能评估提供了科学依据，有助于提升产品的市场竞争力和可靠性。同时，也为企业提供了有力的技术支持，助力其在胶粘带领域不断创新和发展。